Kovametallityökalujen markkina on tällä hetkellä haastavassa tilanteessa. Raaka-aineiden, erityisesti volframin ja koboltin, hintavaihtelut sekä toimitusketjujen häiriöt ovat vaikuttaneet työkalujen saatavuuteen ja hintoihin. Samalla valmistava teollisuus vaatii yhä parempaa tuottavuutta, kestävyyttä ja tarkkuutta työstötyökaluilta.
Tämä yhdistelmä on saanut monet yritykset tarkastelemaan työkaluvalintojaan uudesta näkökulmasta.
Tässä artikkelissa keskitytään kahteen työkalukategoriaan: vaihtopalaisiin ja täyskovametallisiin työkaluihin. Lisäksi tarkastellaan kahta erilaista lähestymistapaa työkalujen valintaan – yleiskäyttöisiä työkaluja sekä tietylle materiaalille optimoituja materiaalispesifisiä ratkaisuja.
Vaihtopalatyökalut ovat monessa tuotantoympäristössä kustannustehokas ja joustava vaihtoehto. Niiden suurin etu on se, että kulunut leikkuusärmä voidaan vaihtaa nopeasti ilman koko työkalun uusimista. Tämä vähentää seisokkiaikaa ja auttaa pitämään työkalukustannukset hallinnassa.
Vaihtopalajärjestelmät soveltuvat hyvin myös tilanteisiin, joissa työstettävät materiaalit vaihtelevat. Samaan runkoon voidaan usein asentaa eri materiaaleille optimoituja paloja.
Kovametallin nykyiset hinnoittelupaineet ja ajoittaiset saatavuusongelmat puoltavat monessa tapauksessa vaihtopalaisia tai kärkisiä modulaarisia työkaluja. Näissä ratkaisuissa kovametallia käytetään vain siellä, missä sitä eniten tarvitaan – leikkuureunassa. Näin kovametallimäärä jää pienemmäksi, ja työkalun rungossa voidaan hyödyntää kustannustehokkaampia terässeoksia.
Täyskovametalliset työkalut puolestaan tarjoavat usein paremman jäykkyyden ja tarkkuuden. Tämä näkyy erityisesti jyrsinnässä ja porauksessa. Koska koko työkalu on valmistettu kovametallista, voidaan saavuttaa suurempia lastuamisnopeuksia ja tarkempia toleransseja. Tästä syystä täyskovametalliset työkalut sopivat hyvin korkean tuottavuuden prosesseihin sekä pienempiin työkalukokoihin, joissa työkalun jäykkyys on kriittinen tekijä.
Molemmista työkalutyypeistä löytyy paljon sovelluksia, joita ei käytännössä voi järkevästi korvata toisillaan. Siksi molemmille on edelleen selkeä paikkansa koneistuksessa.
Nykyisessä markkinatilanteessa kannattaa kuitenkin pohtia, millaisia vaihtoehtoja työkaluratkaisuihin on tarjolla ja missä tilanteissa esimerkiksi modulaarinen ratkaisu voisi tuoda etuja kustannusten tai saatavuuden näkökulmasta.
Materiaalispesifiset työkalut on suunniteltu tiettyjen materiaaliryhmien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin tai karkaistujen terästen, optimaalisen tehokkaaseen työstöön. Näissä työkaluissa geometriat, pinnoitteet ja kovametallilaadut on optimoitu juuri kyseisen materiaalin ominaisuuksille.
Tämän ansiosta työkalun käyttöikä on usein merkittävästi pidempi ja lastuamisarvot suurempia kuin yleiskäyttöisillä vaihtoehdoilla. Materiaalispesifiset työkalut ovat valmistajien keihäänkärkituotteita, joissa asiakas saa käyttöönsä uusimmat teknologiat ja alan huipputason osaamisen.
Materiaalispesifiset työkalut ovat usein tehokkain ratkaisu silloin, kun tuotanto on vakioitua ja materiaalit pysyvät samoina. Näin tuotannosta voidaan optimoida kaikki teho irti.
Kannattaako siis aina valita materiaalispesifinen ratkaisu? Ei välttämättä.
Yleiskäyttöiset työkalut tarjoavat paljon hyötyjä ja säästöjä, ja ne ovat ansainneet paikkansa monen konepajan tuotannossa.
Monelle konepajalle yleiskäyttöiset työkalut ovat turvallinen ja toimiva perusratkaisu. Ne toimivat useilla eri materiaaleilla ja soveltuvat erityisesti pienempiin tuotantosarjoihin tai vaihteleviin töihin.
Suomessa on paljon tuotantoa, jossa työkappaleet ja materiaalit vaihtuvat koneella usein ja työkappaleisiin porataan vain muutama reikä. Tällaisessa työssä porausajassa ei käytännössä ole merkittävää eroa, mutta säästöjä syntyy suoraan varastoitavien työkalujen määrässä, kun jokaista materiaalia varten ei tarvita omaa työkalua.
Yleiskäyttöiset työkalut vähentävät myös virheitä ja työkalurikkoja. Kun työstettävät materiaalit vaihtuvat usein, riski käyttää väärälle materiaalille tarkoitettua työkalua kasvaa. Yleiskäyttöinen ratkaisu pienentää tätä riskiä.
Yleiskäyttöinen ei missään nimessä tarkoita huonoa tai heikkoa.
Optimaalinen työkaluvalinta riippuu aina tuotannon luonteesta. Jos työ on vaihtelevaa ja sarjakoot pieniä, yleiskäyttöinen ratkaisu voi olla järkevin. Kun taas tuotanto on toistuvaa ja materiaali pysyy samana, materiaalispesifinen työkalu tarjoaa paremman tuottavuuden ja kokonaiskustannustehokkuuden.
Näiden tekijöiden tasapainottaminen on yksi tärkeimmistä päätöksistä nykyaikaisessa koneistuksessa.
Valikoimastamme löytyy ratkaisu jokaiseen hetkeen ja tarpeeseen. Palvelukonseptimme pystyy turvaamaan saatavuuden ja tasoittamaan markkinan aiheuttamia hintamuutoksia.
